GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 (Cold coiled helical compressions springs Technical specifications)

代替GB1239—76

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件1、主题内容与适用范围
GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)，弹簧材料的截面直径大于或等于0.5mm。

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件标准不适用于特殊性能的弹簧。

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件2、引用标准
GB224钢的脱碳层深度显微测定法

GB230金属洛氏硬度试验方法

GB1239.5圆柱螺旋弹簧抽样检查

GB1805弹簧术语

GB2271阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝

GB3123硅青铜线

GB3124锡青铜线

GB3134铍青铜线

GB4357炭素弹簧钢丝

GB4358琴钢丝

GB4359阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝

GB4360油淬火-回火碳素弹簧钢丝

GB4361油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝

GB4362阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝

GB4459.4机械制图弹簧画法

GB5218硅锰弹簧钢丝

GB5219铬钒弹簧钢丝

GB5220阀门用铬钒弹簧钢丝

GB5221铬硅弹簧钢丝

YB(T)11弹簧用不锈钢丝

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件3、技术要求
3.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

3.2极限偏差的等级

弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。

3.3永久变形

将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，其永久变形不得大于自由高度的0.3％。

3.4弹簧特性及极限偏差

3.4.1弹簧特性

弹簧特性应符合3.4.1.1条的规定，特殊需要时，还应符合3.4.1.2条的规定。

3.4.1.1在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20％～80％之间。要求l级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。

试验负荷Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。

试验应力rs：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。

3.4.1.2弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30％～70％之间。

3.4.2弹簧特性的极限偏差

3.4.2.1指定高度时的负荷P的极限偏差，按表2的规定。

3.4.2.2弹簧刚度P’的极限偏差，按表3规定。

3.4.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以不对称使用，其公差值不变。

3.5尺寸及极限偏差

3.5.1弹簧外径或内径

弹簧外径或内径的极限偏差按表4的规定(弹簧的外径为D2，中径为D，内径为D1)。

有效圈数n	精度等级
	1	2	3
	极限偏差
≥3-10	±0.05P’	±0.10P’	±0.15P’
>10	±0.04P’	±0.08P’	±0.12P’

 

有效圈数n	精度等级
	1	2	3
	极限偏差
≥3-10	±0.05P’	±0.10P’	±0.15P’
>10	±0.04P’	±0.08P’	±0.12P’

 

有效圈数n	精度等级
	1	2	3
	极限偏差
≥4-8	±0.01D,最小±0.15	±0.015D,最小±0.2	±0.025D,最小±0.4
>8-15	±0.015D,最小±0.20	±0.02D,最小±0.3	±0.03D,最小±0.5
>15-22	±0.02D,最小±0.30	±0.03D,最小±0.5	±0.04D,最小±0.7

 

3.5.2自由高度

弹簧自由高度的极限偏差按表5的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。

旋绕比	精度等级
	1	2	3
	极限偏差
≥4-8	±0.01H0,最小±0.2	±0.02H0,最小±0.5	±0.03H0,最小±0.7
>8-15	±0.015H0,最小±0.5	±0.03H0,最小±0.7	±0.04H0,最小±0.9
>15-22	±0.02H0,最小±0.6	±0.04H0,最小±0.8	±0.06H0,最小±1

3.5.3总圈数

总圈数的极限偏差按表6规定。当弹簧有特性要求时，总圈数作为参考。

总圈数n1	极限偏差
≤10	±0.25
>10-20	±0.5
>20-50	±1.0

 3.5.4弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。

3.5.5垂直度

两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表7的规定。

精度等级	1	2	3
垂直度	0.02H0(1。26’)	0.05H0(2。52’)	0.08H0(4。34’)

3.5.6节距

等节距的弹簧在压缩到全变形量的80％时，其正常节距圈不得接触。

3.5.7压并高度

弹簧的压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3／4圈的弹簧，当需要规定压并高度时，按式(1)计算的值作为最大值。

Hb=n1×dmax

式中：Hb——压并高度；

             n1——总圈数；

      dmax ——材料最大直径一材料直径+极限偏差的最大值。

3.5.8端面磨削

两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3／4圈，其粗糙度不大于12.5，端头厚度不小于1／8d。

3.6外观

弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大于钢丝直径公差之半的个别小伤痕存在。

3.7材料

3.7.1弹簧材料应采用表8的规定，若需用其他材料时，可由供需双方商定。

序号	标准号	标准名称
1	GB4357	碳素弹簧钢丝
2	GB4358	琴钢丝
3	GB4359	阀门用油淬火一回火碳素弹簧钢丝
4	GB4360	油淬火一回火碳素弹簧钢丝
5	GB4361	油淬火一回火硅锰合金弹簧钢丝
6	GB4362	阀门用油淬火一回火铬硅合金弹簧钢丝
7	GB5218	硅锰弹簧钢丝
8	GB5219	铬钒弹簧钢丝
9	GB5220	阀门用铬钒弹簧钢丝
10	GB5221	铬硅弹簧钢丝
11	GB2271	阀门用油淬火一回火铬钒合金弹簧钢丝
12	GB(T)11	弹簧用不锈钢丝
13	GB3123	硅青铜线
14	GB3124	锡青铜线
15	GB3134	玻青铜线

 

3.7.2弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。

3.7.3弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。

3.8热处理

3.8.1弹簧一般在成形后进行去应力退火处理，其硬度不予考核。根据使用要求，也允许不进行去应力退火处理。

3.8.2用硬状态的青铜线冷卷的弹簧需进行去应力退火处理，其硬度不予考核，用冷硬铍青铜线卷的弹簧应进行时效处理。

3.8.3需淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。其硬度值在HRC42～52范围内选取；特殊情况下，其硬度值可扩大到HRC55。用退火冷硬铍青铜线冷卷的弹簧须经淬火时效处理，淬火次数不得超过两次，时效次数不限。

3.8.4经淬火、回火处理的冷卷弹簧金相组织应符合有关标准的规定。

3.9脱碳

经淬火、回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层(铁素体+过渡层)的深度，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25％。

3.10表面处理

弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明，凡镀层为锌、铬与镉时，其镀后应进行去氢处理。

3.11其他要求

根据需要，使用单位可在图样中对弹簧规定下列要求：

a．立定处理、强压处理和加温强压处理；

b．喷丸处理；

c．探伤；

d．疲劳试验、模拟试验。

3.12弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定。

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件4、检查与试验方法
4.1永久变形

将弹簧成品用试验负荷压缩三次后，测量第二次与第三次压缩后的自由高度变化值。

4.2弹簧特性

4.2.1弹簧特性的测定，是将弹簧压缩一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表9规定的试验应力计算，计算出的负荷比压并负荷大时，就以压并负荷作为试验负荷。

材    料	油淬火回火钢丝	碳素弹簧钢丝、琴钢丝	不锈钢丝	青铜丝
试验应力	抗拉强度x0.55	抗拉强度x0.5	抗拉强度x 0.45	抗拉强度×0.4

 

试验负荷用式(2)计算：

式中：Ps——试验负荷，N；

rs——试验应力，N／mm2；

d——材料直径，mm；

D——弹簧中径，mm。

4．2．2弹簧特性的测量在精度不低于1％的弹簧试验机上进行。

4．3直径

弹簧直径用通用或专用量具测量。

4．4自由高度

用通用或专用量具测量，即测量弹簧最高点，当自重影响自由高度时在水平方向测量。

4．5垂直度

用平板和宽座角尺测量。弹簧外圆母线对端面的垂直度在无负荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另一端(端头至1／2圈处考核相邻第二圈)测量垂直度的最大值△，如图。

 

4.6外观

弹簧外观质量的检查采用目测或用5倍放大镜进行。

4.7热处理

经淬火、回火处理的弹簧，脱碳层深度和金相组织的检查采用抽样或试棒(块)检查。

4.8硬度按GB230的规定检验。

4.9脱碳按GB224的规定检验。

4.10疲劳试验、模拟试验按图样或协议规定进行。

4.11弹簧表面防腐处理按有关标准或技术文件进行检查。

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件5、检验规则
5.1产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定。

5.2弹簧其他项目的检验按本标准第4章的各有关规定。

GB1239·2—89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件6、标志、包装、运输、贮存
6.1弹簧在包装前应清洁干净，并进行防锈处理，然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用单位要求也可采用其他包装方式。

6.2弹簧应包装可靠，每箱重量不超过25kg，也可根据需要用集装箱运输。

6.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：

a．制造厂名称；

b．产品名称、机型及零件号；

c．制造日期或生产批号；

d．技术检查部门签章。

6.4包装箱外部应标明：

a．制造厂名称、商标及厂址；

b．产品名称、机型及零件号；

c．件数

d．毛重

e．收货单位及地址

f．“小心轻放”、"怕湿”等标记

g．出厂日期。

6.5产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月不锈蚀。

6.6对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，应由供需双方协议规定。

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