| 时代TH200数显A型邵氏硬度计 |
| 时代THBRV-187.5D/THBRVP-187.5E电动(数显 |
| 时代THB-3000E/THBS-3000E/THBS-3000DB直读 |
| THBP-62.5数显小负荷布氏硬度计 |
| TMVP-1/TMVP-1S大屏数显自动(手动)转 |
| 时代TMVM-1触摸屏显微维氏硬度计 |
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制标准是对GB/T 13313—1991《轧辊肖氏硬度试验方法》的修订。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制标准与GB/T 13313—1991的主要技术差异如下：
—— 名称变更为《轧辊肖氏、里氏硬度试验方法》；
—— 规范性引用文件做了补充、调整；
—— 增添了里氏硬度的表示、测试方法，及其对试验仪器、被测轧辊、数据处理、试验报告的要求；
—— 增加了检测高精轧辊时对硬度计、硬度块的要求；
—— 明确了硬度计、硬度块的检定依据；
—— 提高了被测轧辊测试硬度表面粗糙度的要求；
—— 考虑了冷、热加工对试样表面硬度的影响；
—— 增加了对测试现场的环境要求；
—— 辊身直径小于等于300mm的轧辊，辊身测试母线数确定为2条；辊身直径大于300mm、小于等于500mm的轧辊，增加了一条辊身测试母线；
—— 对测试母线的分布做了规定；
—— 增添了锻钢、铸铁、铸钢轧辊的HSD—HLD硬度对照表；
—— 硬度计的日常比对不再使用比对辊，改为标准硬度块；
—— 删去了原标准中附录A《C型肖氏硬度计主要技术参数》、附录B《E型肖氏硬度计主要技术参数》、附录C《比对辊主要技术参数》；
—— 删去了原标准中附录D《硬度换算表》中的HRA及其数据，对布氏硬度HBW和维氏硬度HV数据做了进一步修改和补充。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制1、范围
本标准规定了轧辊肖氏硬度和里氏硬度的表示、测试方法，对试验仪器、被测轧辊、数据处理、试验报告的要求以及硬度换算表。
本标准适用于各种类型的锻钢、铸钢及铸铁轧辊的肖氏硬度和里氏硬度测定。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1172－1999 黑色金属硬度及强度换算值
GB/T 4341 金属肖氏硬度试验方法
GB/T 8170 数值修约规则
GB/T 17394－1998 金属里氏硬度试验方法
JJG 346 肖氏硬度计
JJG 347 标准肖氏硬度块
JJG 747 里氏硬度计
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制3、试验原理
3.1 肖氏硬度试验原理
将规定形状、质量的金刚石冲头从固定的高度h0落在试样表面上，冲头弹起一定高度h，用h与h0的比值计算肖氏硬度值。计算公式如下：
HS =Kh/h0
式中：HS－肖氏硬度；
K －肖氏硬度系数。
3.2 里氏硬度试验原理
用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头在距表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度值。计算公式如下：
HL = 1000vR/vA
式中：HL －里氏硬度；
νR －冲击体回弹速度；
νA －冲击体冲击速度。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制4、硬度值的表示
4.1 肖氏硬度值的表示
在肖氏硬度符号HS前示出硬度数值，在HS后示出硬度标尺类型。
例如：45HSC、45HSD和45HSE分别表示C型、D型和E型硬度计测定的硬度值为45。
4.2 里氏硬度值的表示
在里氏硬度符号HL前示出硬度数值，在HL后示出冲击装置类型。
例如：700HLD、700HLE表示用D型、E型冲击装置测定的里氏硬度值为700。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制5、试验仪器
5.1 肖氏硬度计
5.1.1 轧辊肖氏硬度测试通常采用D型（机械式）、C型（气动式）肖氏硬度计，其示值误差应不大于±2.5HS，重复性应不大于2.5HS。检测硬度均匀度要求高的轧辊时,可采用高精度数字显示的D型或E型肖氏硬度计，其示值误差应不大于±2.0HS，重复性应不大于2.0HS。
5.1.2 肖氏硬度计的主要技术指标应符合JJG 346的规定。
5.1.3 肖氏硬度计检定时采用的标准肖氏硬度块应符合JJG 347的要求。检测硬度均匀度要求高的轧辊时, 标准肖氏硬度块在硬度范围大于75HSD时的均匀度应≤1.2HSD。
5.1.4 肖氏硬度计、硬度块按JJG 346、JJG 347的规定进行检定。
5.1.5 肖氏硬度计日常比对宜采用标准肖氏硬度块进行。
5.2 里氏硬度计
5.2.1 轧辊里氏硬度测试通常采用D型，如有需要，可采用其它类型冲击装置。里氏硬度计的示值误差应不大于±12HL，重复性应不大于12HL。检测硬度均匀度要求高的轧辊时, 里氏硬度计的示值误差应不大于±9HL，重复性应不大于9HL。
5.2.2 里氏硬度计的主要技术参数和检定时采用的标准里氏硬度块应符合JJG 747的要求。检测硬度均匀度要求高的轧辊时，标准里氏硬度块在硬度范围大于760HL时的均匀度应≤6HL。
5.2.3 里氏硬度计、硬度块按JJG 747的规定进行检定。
5.2.4 里氏硬度计日常比对宜采用标准里氏硬度块进行。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制6、被测轧辊
6.1 采用肖氏硬度计检测时，轧辊直径应不小于65mm，被测片状轧辊厚度应不小于10mm，如不在试台上测试，轧辊质量应大于4kg。
6.2 采用D型里氏硬度计检测时，轧辊直径应不小于30mm，被测片状轧辊厚度应不小于5mm，如不在试台上测试，轧辊质量应大于5kg。
6.3 测试表面粗糙度Ra≤1.6μm。
6.4 采用其它类型里氏硬度计检测时，对被测轧辊的要求应符合GB/T 17394的规定。
6.5 在制备试样表面时，应尽量避免由于受冷、热加工等对试样表面硬度的影响。
6.6 轧辊表面应清洁，无磁性、油脂、氧化皮、涂料等外来污物。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制7、测试方法
7.1 测试前准备
7.1.1 测试前肖/里氏硬度计应按被测轧辊的硬度范围用同一硬度等级标准肖/里氏硬度块校验。
7.1.2 被测轧辊应稳固地水平放置。
7.1.3 轧辊硬度测试一般应在10℃～35℃温度下进行，现场不能有强烈振动、严重粉尘、腐蚀性介质或强磁场。
7.2 测试操作
7.2.1 肖氏硬度测试
7.2.1.1 硬度测试时，应按GB/T 4341操作，硬度计可采用V型支架或手持，必须保证计测筒垂直状态。
7.2.1.2 在试台上测试硬度时压紧力约为200N。手持计测筒或用V型支架测试时，压紧力应使计测筒与轧辊表面保持接触。
7.2.1.3 D型肖氏硬度计释放冲头时，操作轮的回转时间约为1s并缓慢复位。C型硬度计读取冲头反弹瞬
间最高位置时应迅速、准确。E型肖氏硬度计操作时应平稳，选择正确的测试方向。
7.2.1.4 硬度测量时，两相邻压痕中心距离不应小于2mm。压痕中心距试样边缘的距离不应小于4mm，
同一压痕不得重复冲击。
7.2.2 里氏硬度测试
7.2.2.1 硬度测试前，根据轧辊直径选择适当的支撑环，以保证冲头冲击瞬间位置偏差在±0.5mm之内。
7.2.2.2 硬度测试按以下程序进行：
a) 向下推动加载套或用其他方式锁住冲击体；
b) 将冲击装置支撑环紧压在轧辊表面上，冲击方向应与试验面垂直；
c) 平稳地按动冲击装置释放钮；
d) 读取硬度示值。
7.2.2.3 硬度测试时，冲击装置应尽可能垂直向下，对于其它冲击方向所测定的硬度值，如果硬度计没有修正功能，应按GB/T 17394－1998中附录A进行修正。
7.2.2.4 对于小质量的轧辊，在试验时应予以适当的固定或耦合以保证冲击时不产生位移或弹动。
7.2.2.5 硬度测量时，两相邻压痕中心距离不应小于4mm。压痕中心距试样边缘的距离不应小于5mm，同一压痕不得重复冲击。
7.3 测试部位及点数
7.3.1 对锻钢冷轧工作辊及支承辊测试部位及点数应符合表1规定。辊身每条母线上测试点数应不少于3点。
表1
|
辊身直径 φ mm |
辊 身 |
辊 颈 |
|||
|
点 距 |
母线数 |
各辊颈每条母线测试点数 |
母线数 |
||
|
辊身长度 ≤1200mm |
辊身长度 ＞1200mm |
||||
|
≤300 |
≤150 |
≤200 |
2 |
1 |
1 |
|
＞300 |
4 |
2 |
2 |
||
7.3.2 对使用条件要求严格的铸钢轧辊、铸铁轧辊，测试部位及点数应符合表2规定。
表2
|
辊身直径 φ mm |
母线数 |
辊身每条母线测试点数 |
各辊颈每条母线测试点数 |
|||
|
辊身 |
辊颈 |
辊身长度，mm |
辊颈长度，mm |
|||
|
≤2000 |
＞2000 |
≤600 |
＞600 |
|||
|
≤600 |
2 |
2 |
3 |
5 |
1 |
2 |
|
＞600 |
4 |
2 |
3 |
5 |
2 |
2 |
7.3.3 一般用途的铸钢、铸铁及普通锻钢轧辊应至少在一条母线上测试，辊身不少于3个测试点，辊颈至少1个测试点。
7.3.4 辊身及辊颈表面硬度测试母线在辊身圆周方向均布。
7.3.5 带槽轧辊、片状轧辊等硬度测试一般应在工作面上进行，如测试困难可与用户协商确定。
7.3.6 冷轧工作辊及有软带要求的其他轧辊，辊身两端软带不进行硬度测试。
7.3.7 测试点的硬度一般是指通过该点母线30mm线段内测试硬度的平均值。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制8、数据处理
8.1 连续五次读数的算术平均值为该测试点的硬度值。
8.2 测试时，允许读到0.5个刻度时平均值应按GB/T 8170规定修约到整数，允许读到0.1个刻度时平均值应修约到0.5个单位。
8.3 测试点硬度值分散度较大时，允许在该测试点范围内按7.2条重新测定。
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制
GB13313-2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法-板形控制9、试验报告
试验报告应包括以下内容：
a) 各测试点肖氏硬度或里氏硬度的算术平均值及本支轧辊的最大值、最小值；
b) 所用肖氏硬度计或里氏硬度计的型号；
c) 试验条件（支撑方式、测试方式、测试环境温度、测试方向等）；
d) 测试操作人员。
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