测振仪在生活中常见问题解析

测振仪在生活中常见问题解析——做测振检测的好处有哪些？
从测振情况了解设备及机械组件的状况。
测振情况可作为是否停机之依据，降低意外当机的机率。
新机台的验收、维修后机台的验收。
降低保养成本：提升人力资源运用及效率、加强零组件及备品存量控制等。测振的基本常识:表示测振的四大要素:
振幅：代表测振的大小
设备或机械组件损坏的严重程度。
振幅的单位有：位移值（mm）、速度值
（mm/sec）、加速度值（g）
频率：代表测振的来源
设备或机械组件损坏的原因。
频率的单位有：每秒发生次数（Hz或CPS）、
每分钟发生次数（CPM）
相位：代表测点间测振的相互关系
设备或机械组件的运转模态。
相位的单位为：度（o）
能量：代表测振的破坏力
设备或机械组件损坏的冲击状况。
计算振幅时需以均方根值（rms）表示

测振仪在生活中常见问题解析——为什么要量测测振？
各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生测振讯号，如果能掌握测振的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。测振大小与设备问题的严重性息息相关。

测振仪在生活中常见问题解析——为什么要使用mm/sec,rms做单位？
除要配合ISO国际标准之外，速度值不会因设备转速的高或低呈现振幅放大或缩小的问题。
均方根值（rms）除代表测振的加权平均值之外，另代表一种「损坏能量」（BreakDownEnergy）的意义，此能量为导致机械磨耗、损坏的主因。测振量测点的位置选择•设备的任何一个组件或部位发生问题时几乎都会产生测振，其测振会经由转轴、基座或结构传递至轴承位置，因此在做定期测振量测时，最好都能在轴承部位进行量测，而且最好能量测到每个轴承。
由于设备异常测振问题的研判必须仰赖比较各方向的测振值，才能做较准确的判断，因此除量测水平及垂直向之外，每根轴至少需量测一个轴向测点。

测振仪在生活中常见问题解析——如何从量测数据找出设备问题？
最常见的设备测振问题可归纳为：对心不良、平衡不良、轴承损坏、基础松动等四种。
水平、垂直及轴向测振大（但是水平与垂直向的测振大约为轴向的2~3倍）è对心不良。
水平及垂直测振大、轴向测振相对很小（水平与垂直向的测振大约为轴向的4倍以上）è平衡不良。
总测振值在标准内，轴承状况值大è轴承损坏（或轴承润滑不良）。

测振仪在生活中常见问题解析——测振仪测量步骤？
第一步：选定机台设备，进行设备分级对于设备应依其重要性加以分级，通常分三或四级(A、B、C、D)，从衡量机台本身有无备台、损坏时工厂会立即停产、购置费用等决定等级。初期可先将A级设备纳入实施，再陆续纳入其它等级机台；
第二步：选择检测位置，订立管制标准依据讲义及操作手册，选择机台各个量测点，并建立测振管制标准，管制标准至少应包含：新机台验收标准、警戒值、危险值三种；
第三步：建立检测周期，定期实施点检一般机台之检测周期为7~30天；机台测振升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3~15天；超过警戒值时，应每天实施检测一次；
第四步：制作检测记录，追踪异常测振测振之检测必须靠总测振值、轴承状况值、测振方向大小比较以及趋势变化的速度，才能有效进行问题研判，因此需要做检测记录；
第五步：进行设备维修，调整管制标准设备一旦在管制标准内损坏，就必须对该机台重新订立标准，设备若超过危险值均未损坏，也必须将标准再放宽，初期依照通用之标准建立管制值，但实施一段时间后每台设备应有不同之标准；
第六步：召开检讨会议，评估执行成效每个制度的推动都应定期检讨实施成效及案例发表，并针对执行缺失进行改善，对于优良案例及执行有功人员亦应给予适当奖励。

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