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测振仪状态监测和故障诊断成效评价


1、测振仪状态监测诊断工作绩效评价
测振仪监测和故障诊断必然存在成本。安排人员,添置仪器。客观地讲,测振仪监测诊断的成本在设备总成本中占的比例很小,而且还将逐步减小。如何评价测振仪状态监测和诊断效果是此项工作能否健康发展的重要因素。对于群检和专业点检来说,要考察点检是否严格按照标准化进行作业,点检是否到位、点检是否有效、点检是否发现问题等等。附表为宝钢公司曾使用的测振仪监测成效的一种评价方法。了解更多测振仪知识:http://www.101718.com/tech/cezhenyi/

附表 测振仪监测成效的评价

诊断结果描述

对  策

序号

设备状态受控点周期性测试诊断

未发现

异常

设备状态正常

进行劣化倾向管理

A

两个监测周期之间突发故障

调整监测周期

B

发现

异常

能够确诊

安排适时检修

C

不能提供明确结论,误诊

进一步提高技术、装备水平

D

 周期性监测诊断对设备状态的把握率

2、测振仪故障诊断效益评价
测振仪状态监测和故障诊断贯穿于设备寿命周期的各个阶段,它对于改善设计(设计本身的问题、可诊断性设计)、改进制造工艺和质量、减少库存、指导和评价设备安装和检修效果、保证设备长周期安全经济运行等均有重要作用。

根据实践经验,测振仪状态监测和故障诊断的经济效益主要体现在避免设备事故、依据诊断结果适时适度维修(适当的时机、用最短的时间、有针对性进行检修;同步维修,确保系统整体效益;延长设备寿命周期等)而产生的产量效益和降低成本效益。诊断实践中有大量例子,下文将给出实例说明,通过典型实例,最能说明设备监测诊断工作的重要性。

此外根据测振仪状态加油/换油产生的降低油耗、降低无为能量消耗产生的节电效益等等方面都为企业带来巨大的收益。

3、统计结果
根据美国CSI公司提供的数据,在“RBM优秀奖”统计结果中一些行业在设备监测诊断方面的投入产出比,如附表。

附表  设备监测诊断投入产出比

自动化

1:7.5

化工

1:10.94

造纸

1:9.67

石油

1:11

冶金

1:8

公共

1:10.47

矿业

1:3

制造

1:7

其它

1:5

另据英国工业界的统计,设备状态监测带来的收益的65%与产量有关,35%与维修费有关。统计结果显示,最适宜开展状态监测的行业有:能源、动力、煤炭、电力、石油、化工、交通运输、冶金、建材、造纸、纺织、卷烟、造船、汽车等等。

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