超声波测厚仪在吐丝管磨损监测中的应用

超声波测厚仪在很多行业领域都有着广泛应用（具体超声波测厚仪应用请浏览http://www.101718.com/tech/chaoshengbocehouyi/236.html），在这里主要给大家介绍下超声波测厚仪在吐丝管磨损监测中的应用。

超声波测厚仪在吐丝管磨损监测中的应用主要是利用超声波测厚仪对在线吐丝管管壁磨损进行监测。新吐丝管壁厚一般在8mm左右，上线使用后通过分段解剖换下的吐丝管，观察内部磨损情况，大致确定管子最薄弱区域在第6和第7个定位卡之间，严重时磨通后发生堵钢事故。通过利用每天早换辊时间对冷却后的在线吐丝管最薄弱区域使用测厚仪检测，并对检测数据进行统计分析，可以看出在一些特定的情况下会加剧吐丝管的磨损。
　　
吐丝管本体的曲线形状：当新的吐丝管曲线和吐丝盘装配位置差别较大，尤其是变形段的曲线不符合要求时，安装就十分困难，上线使用后吐丝状况不好，甚至会造成吐丝管管壁异常磨损，在生产中就出现一次新吐丝管上线使用一个班次出现吐丝圈型异常，用超声波测厚仪检查壁厚只有1.5mm，更换吐丝管后通过冷坯具发现其外形曲线与标准偏差较大。所以要求吐丝管安装前应先用胎具进行检查，弯曲曲线与吐丝盘安装处贴合较好，吐丝管与吐丝盘安装处间隙小于1.25mm，只有满足要求的吐丝管方可上线使用。

吐丝管内部的曲线磨和状况：根据观察，发现吐丝盘更换新吐丝管后，直接上线用于Φ5.5、Φ6.5小规格线材生产；吐丝管管壁会出现异常磨损，通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知，其磨损量为正常生产时磨损量的2～3倍，吐丝管管壁每天磨损量高达0.5mm。然而新吐丝管在生产大规格成品如Φ8、Φ10以后换成小规格成品后，吐丝圈型都比较稳定，吐丝管管壁每天磨损量也比较正常。说明大规格成品对吐丝管的内部曲线有明显的修正作用。所以要求吐丝盘更换新吐丝管后，尽量不要直接上线用于小规格线材生产（Φ6.5以下规格，含Φ6.5）；更换新吐丝管后，吐丝盘必须在生产Φ8mm以上规格（含Φ8mm规格）时上线磨合，上线磨合二天以后才能作为正式的备用盘，高线厂根据实际生产情况，要求必须保持两个备用盘都经过实际生产检验，处于随时可用状态。设备部门通过根据生产计划情况合理地进行吐丝盘更换，基本能保持备用吐丝盘都处在热备用的状况，从而满足各种规格品种的生产需要。

同一种规格连续轧制：同一种规格连续轧制时间越长对吐丝管管壁磨损越大，尤其是Φ5.5、Φ6.5规格线材，通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知，如果连续轧制吐丝管管壁每天磨损量将比正常情况下增加0.1～0.2mm。因此为延长吐丝管的寿命，要求在生产规格安排上应尽可能避免同种规格长时间连续轧制。

一些特殊规格、钢种对吐丝管磨损的影响：当生产Φ5.5规格的焊丝钢, Φ6规格螺纹钢吐丝管管壁磨损是最严重。通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知，生产以上两种规格时每天磨损量约为0.5mm，这主要是因为焊丝钢强度较硬、螺纹钢吐丝温度较高，这些外部条件就会造成吐丝管出现异常磨损，针对生产螺纹时吐丝温度高造成吐丝管异常磨损，经过试验临时把尾部吹扫通过旁通改为空气常吹扫，来降低吐丝管内的温度。

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