超声波探伤仪TUD300在无缝管探伤中的应用

超声波探伤仪TUD300在无缝管探伤中的应用广泛。因为无缝管通常是指外径在100mm以下的钢管，多采用穿孔法或者挤压法对其测量。在无缝管的探伤中多采用涡流自动探为主，磁粉和超声波手工探为辅的检测方法，本文主要介绍超声波探伤的部分。

传统的无缝管探伤有三种方法：用斜探头沿周向和轴向进行扫查，厚壁管可以用双晶直探头进行扫查，薄壁的管可以用水浸的方式用直探头扫查。如果大家亲身检测过管材就会发现传统方法有致命弱点：就是效率太低(更换探头要重新设置参数，水浸需要复杂的计算)，常常是一天也检不了几根。这种传统式的探伤方法也在实际生产中被逐步的淘汰。现在我们在生产中不断的总结经验，并对原有的技术进行改进，终于发明了一种高效的检测无缝管的新方法。这种方法不对检测设备进行任何的升级，只在检测手段上进行改进使得效果产生了翻天覆地的变化。下面就来分享超声波探伤仪TUD300在无缝管探伤应用中的方法：

首先我们需要准备这些材料： 一台TUD300、无缝管一根、斜探头线两条、SCK-1A试块一个。将两个尺寸、角度前沿一摸一样的斜探头背对背放在一起，再做一个契块的弧度与要探测的无缝管外径相同的契块、耦合剂一瓶、机油半斤、红笔一根、手纸一卷。

材料准备齐全后首先把两个探头都接好线，分别插在TUD300的两个探头插口上。然后开机切记将探头方式设置成“单”，不要设置成“双”或者“收发”。原因是：不是有两个晶片的探头都是双晶探头。双晶探头的两个晶片是一收一发。而我们这个特别的探头是需要它们各自独立工作。然后在SCK-1A上调整好其中一个探头的前沿、零点和K值。因为两个探头完全一样，所以设置好一个探头的参数另外一个也就设置好了。这些都做好后，将探头涂上耦合剂和契块装在一起。探头和契块之间的耦合剂要选择透声性好的固体耦合剂，不要选择液体的机油。

然后设置探伤灵敏度。因为无缝管是不容许出现缺陷的，所以DAC曲线就免了，直接将增益调整到没有杂波的最大值，TUD300设置在80－90db范围比较合理。也有一些客户要求可以忽略一些小的缺陷，这时候只能使用对比法调整灵敏度了，让客户用线切割在无缝管表面沿轴向开一个槽，宽度由客户决定(客户能容许ф1以下的缺陷就开ф1的槽)，再用这个槽设置灵敏度就可以了。然后在无缝管上涂上机油。将安装好契块的探头放在无缝管上面可以发现它们贴合的非常好。在周向小幅度左右晃动探头，沿轴向做锯齿状游走，出现波形信号则用红笔对这一段进行标记表示这一段应该作废。整段无缝管扫查结束后用手纸查干净工件和探头表面的耦合机，探伤工作就结束了。

其实看到这里相信很多人已经看明白了。下面我们对原理进行简单的说明：超声波进入管材后会在管材中进行弹射，使用两个斜探头无非就是让探头从双方向发射超声波从而覆盖整个管材的周向以提高效率。等于一台机器干两台机器的工作。所以在管径较小的时候一个缺陷在屏幕上会出现两个缺陷信号，原因就是两个探头发射的超声波都捕捉到了这个信号，由于声程不同他们会出现在屏幕不同的位置上。在管径较大的管材上由于能量的衰减，在一个周向截面上即便是使用两个探头也很难全面覆盖整个管材，这时候也只需要让探头移动1/4管径也可做到全部覆盖。

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