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随着磁粉探伤机的普及,广大用户需要了解更多关于磁粉探伤机的专业性知识,以便更好的使用磁粉探伤机。湿法、连续法对钢板、钢管焊接对接接头(焊缝)的磁粉检测就是深入磁粉探伤机专业性知识的开始。想初步了解磁粉探伤机的一些知识,请浏览http://www.101718.com/tech/cifentanshangji/116.html,帮助大家知晓认识磁粉探伤机。
1、钢板、钢管焊接对接接头的检测范围
钢板、钢管对接接头磁粉检测的目的主要是检测焊缝裂纹、气孔等焊接表面或近表面的缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母制的热影响区。由于热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半,因此,要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。
2、钢板、钢管焊接对接接头的检测方法
钢板焊接对接接头常用的磁粉检测方法有磁轭法、交叉磁轭法、触头法和绕电缆法。钢管焊接对接接头根据需检测的内、外表面,钢管长短及直径的大小,常用的磁粉检测方法有磁轭法、中心导体法、轴向通电法、线圈法、触头法和绕电缆法。本文主要介绍磁轭法、交叉磁轭法对钢板、钢管焊接对接接头连续湿法的磁粉检测方法。
(1)表面清整:应把钢板、钢管焊接对接接头表面的焊接波纹及热影响区表而的飞溅用砂轮进行打磨,不得有凹凸不平的棱角。表面只有浮锈时,可用喷砂或钢丝刷除去焊缝及热影响区表面的浮锈。
(2)磁悬液的喷洒原则:为了避免因磁悬液流动而冲刷掉缺陷上已经形成的磁痕,并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处.喷洒磁悬液的原则是:磁悬液应喷洒在行走方向的前上方。
(3)检测操作,应注意以下几点:
①对焊缝进行检测前,应使用试片进行灵敏度试验。
②先用磁悬液润湿工件表面,在通电磁化的同时浇磁悬液,停止浇磁悬液后再通电数次,通电时间为1~3S,停止施加磁悬液至少1S后,待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电,再进检验。
③使用磁轭法检测时,为了检出各个方向的缺陷,必须在同一部位至少进行两次互相垂直的检测。
④使用交叉磁轭法检测时,应跨在焊缝上沿焊缝方向连续行走检测,行走速度不超过4m/min。
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