工件粗糙度的选择

粗糙度仪在工业中的应用主要是对工件粗糙度的选择上。粗糙度是检验零件质量的主要依据，是反映工件微观几何形状误差的一个重要技术指标；工件粗糙度的选择合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

在一些工件设计手册和机械制造专著中，对工件的粗糙度和工件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在工件工作中选择粗糙度的困难。

工件粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在工件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的粗糙度。在通常情况下，工件尺寸公差要求越小，工件的粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些工件的修饰，它们的要求加工得很光滑即粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在工件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的工件设计手册中，反映的主要有以下3种类型：
第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。