邵氏硬度计试验方法

当大家在使用邵氏硬度计的时候，对其有多少的了解呢？是否能够正确的使用邵氏硬度计呢？邵氏硬度计试验方法又是什么呢？相信大家一定会有这样那样的疑问。虽然作者不能给您一一解决，但是还是会给您提供相应帮助的。下面就跟大家说下邵氏硬度计试验方法。

A型邵氏硬度试验方法是使用历史最为悠久、应用最广泛和最方便的橡胶硬度测量手段。我国目前使用的邵氏硬度计绝大多数是A型邵氏硬度计（详细了解邵氏硬度计分类），约占目前国内邵氏硬度计90%以上。邵氏硬度计携带方便、结果简单、操作方便、测量迅速，特别适合于现场的硬度测定，长期以来，一直用于成品和半成品硬度性能的测定以及控制橡胶产品的质量。A型邵氏硬度计国家计量检定规程规定了全国统一检定的方法，该规程首次颁布和实施于1982、1989年修订。

邵氏硬度由于尚不存在国家计量基准和标准，采用分部检定法，检定的方法和思路演绎着试验方法标准的要求，但效果很不理想。造成不合格率非常高，并且对邵氏硬度计的示值误差的控制非常不理想，即依照原规程检定合格的A型邵氏硬度计示值误差可能很大，不能满足实际使用的需要；检定不合格的A型邵氏硬度计示值误差可能并很大。A型邵氏硬度与橡胶国际硬度IRHD具有可比性，即在各向同性高弹性材料，两者的测量结果是相同的。A型邵氏硬度计依据JJG 304-1989检定完毕后，经常用标准硬度块对硬度计的示值进行试验，实验表明许多压针几何尺寸超差的邵氏A型硬度计，示值误差并不大，从而得出压针几何尺寸偏差，尤其是压针顶端圆锥角对示值误差影响并不大的结果。为了本次规程的修订，加工一系列几何尺寸偏差的压针，通过实验研究得出压针几何尺寸的偏差和硬度计示值误差的关系。放宽使用中A型邵氏硬度计压针顶端圆锥角允差的要求，这样，既不影响硬度计的使用，又可以大大提高合格率和检定结果的有效性。

邵氏硬度计试验方法就是使用邵氏硬度计，将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下压人试样，把压针压人试样，把压针压人试样的深度转换为硬度值来表示塑料的邵氏硬度。以下是详细的邵氏硬度计试验方法。

邵氏硬度计试验方法相关试样：
试样应厚度均匀，表面光滑，平整无气泡，无机械损伤及杂质等；

用 A型硬度计测试硬度，试样厚度应补小于5MM；

试样大小应保证每个测量点与试样边缘不小于12MM，各测量点之间的距离不小于6MM；

每组试样测量点数不少于5个，可在一个或几个试样上进行。

邵氏硬度计试验方法试验设备：
本试验必须用A型或D型邵氏硬度计，邵氏硬度计主要由读数度盘压针下压板及对压针使用压力的弹簧组成。压针的尺寸及其精度应符合要求。

邵氏硬度计试验方法测定架为：硬度计的测定范围为20-90之间。

邵氏硬度计试验方法试验步骤：
按GB1039--79《塑料力学性能试验方法总则》中的规定调节试验环境并检查和处理试样。

将硬度计垂直安装在硬度计支架上，用厚度均匀的玻璃片平放在实验平台上，在相应的重锤作用下使硬度计下压板完全接触；

把试样置于测定架的试样平台上，使压针离试样边缘至少12MM平稳而无冲击的使硬度计在规定重锤下压在试样上，在试样上相隔6MM以上的不同点处测量硬度5次。取其平均值。

邵氏硬度计试验方法结果的计算与表示：
读数盘上得到的读数即为所测定的邵氏硬度值，试验结果以一组试样的平均值表示。

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