锉刀检测硬度方法标准概述

锉刀检测硬度标准方法是近期才在我国流行使用的一种硬度检测方法。用锉刀检测钢铁零件硬度，由于操作简便，便于携带，不受工件大小、形状限制，可快速进行检测并有较好的可靠性。锉刀检测硬度方法以前虽没有国家标准，但国内些一些工厂早于20世纪50年代，就有自制各种级别锉刀，检测用常规方法不能测试的工件硬度。在国外如美国、日本、德国、前苏联多年来也在一定范围内采用这种检测方法，目前美国、日本等国家已有系列标准锉刀和标准试块产品供应，美国并已有完整的检验标准。

我国《钢铁硬度锉刀检验法》GB／T 13321—91标准主要是参照美国SAE J864 JUN 79锉刀检验表面硬度标准及日本表面硬度锉刀检验规范，结合我国生产实际情况制定的，标准的技术水平与美国SAE标准的水平相当。

美国SAE标准是美国汽车工程学会推荐的标准，最早由美国钢铁机械委员会发布，1963年6月通过标准，1979年6月重新申报确认，到目前仍未修改。与美国和日本锉刀检测硬度方法标准比较，美国锉刀硬度分为5级，日本为6级。

在我国，锉刀检测硬度方法相应分为7级，最低1级为39～41 HRC，标准锉刀和标准试块的材料为T12A。验证试验过程中，检验用钢材有结构钢、合金结构钢、碳素和合金工具钢、高速钢、模具钢及渗碳钢等。热处理工艺有普通淬火、高频淬火、真空淬火、渗碳、碳氮共渗、渗氮等。通过验证结果表明，我国《钢铁硬度锉刀检验方法》国家标准技术参数是先进的、检验办法是可行的，比美国相应标准实用范围更宽。

用锉刀检测硬度，是用锉刀本身的硬度作为制件硬度的比较标准，通过手的感觉、声音的高低以及制件被锉动的程度来判定其硬度的高低。这种方法的准确性与检测人员的操作经验有关，但只要认真执行技术要求和检测方法，经过几次实际体会，完全可以得到较准确的结果。

在大批生产过程中，不可能全部进行正规的硬度检测时，除用硬度计抽检一定百分数外，其余部分可用锉刀进行检测。在JB/T 6050—92钢铁热处理零件硬度检验通则(国家机械行业标准)内容中，对于钢铁材料淬火回火件、渗碳与碳氮共渗件、渗氮件表面硬度测量方法选用时，都将锉刀检测法作为可选用方法之一。

此外，对一些外形不适合用硬度计进行检测的制件及制件表面有脱碳情况也可用锉刀检测硬度方法进行检测，更多硬度检测知识请访问：http://www.101718.com/tech/lishiyingduji/。阅读本文的用户还对以下文章感兴趣：
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