磁粉探伤方法在压力容器定检中的应用

磁粉探伤仪在压力容器定期检测中的应用十分广泛，我们都知道无损检测是决定检验工作质量最主要的方面之一（你了解无损检测么？），除进行宏观检验，壁厚测定外，还常常利用无损检测手段对焊缝区域进行检测。其中运用最多的是磁粉探伤，由于磁粉探伤方法简单、效率高、成本低、检测灵敏度高，缺陷显示直观，因此，成为容器定检中首选的检测方法。定检中检出的大量缺陷几乎都是由磁粉探伤首先发现的，因而，磁粉探伤的准确性直接影响容器定检的可靠性和容器的安全使用。磁粉探伤仪又因为他对表面及近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。并能够直观地显示出缺陷的位置，形状、大小和严重程度，且有易于掌握、操作简单、重复性好在工作现场得到广泛应用。

压力容器用材料大多为碳素钢或低合金钢，这类钢材剩磁小，故压力容器磁粉探伤一般采用连续法：即在外加磁场磁化的同时将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。

磁粉探伤磁化方法有多种，一般根据被探工件特点选择，如周向磁化的常用方法有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环型件绕电缆法等，纵向磁化的方法有线圈法、永久磁铁法、多向磁化有交叉磁轭法、交叉线圈法等。不同方法有不同的特点，如触头法是用两支杆触头接触工件表面，通电磁化后在平板工件上磁化能产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的不连续性，用较小的磁化电流就可在工件局部得到必要的磁场强度，灵敏度高、使用方便。如果大家对磁粉方法不是十分清楚，您应该了解下磁粉的分类和使用范围，有助于您对磁粉探伤的深入了解。

尽管磁粉探伤方法多种多样，但由于压力容器定检磁粉探伤主要是针对焊缝，包括对接焊缝、角焊缝等，故无法使用固定式设备，只能用便携式磁粉探伤仪分段探伤，致使压力容器定检对磁粉探伤方法的选择受到局限，且磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关，因此就有各种不同的磁化方法。

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