使用探伤仪时常见问题解析

在使用探伤仪时，探伤仪使用常见问题解析，阅读完后，让您从菜鸟变骨灰，成为探伤高手。

1用于车辆探伤的磁粉粒度是怎样规定的？
答：干法探伤的磁粉粒度为100～200目，湿法探伤的磁粉粒度，小于320目。

2日常性能校验时，如何对试片显示情况进行磁痕分析？
答：(1)局部磁化时，与磁场垂直的圆形沟槽部位显示不封闭的两弧形“()”聚粉痕和十字沟槽显示“-”或“I”形聚粉磁痕，清晰者为合格；(2)全轴复合磁化时，A型试片各沟槽均应显示清晰。

3轮轴磁粉探伤人员必须取得什么资格？
答：轮轴磁粉探伤人员必须取得铁道部，无损检测人员鉴定考核委员会，颁发的Ι级及以上级别的磁粉探伤技术资格证书，独立作业的探伤工必须取得Ⅱ级及以上的探伤技术资格证书，或取得Ⅰ级超声波探伤技术资格证书并经过一年以上的实际操作。

4轮轴磁粉探伤人员必须经什么培训？
答：经过铁道部车辆系统无损检测人员鉴定考核委员会组织的磁粉探伤专门培训。 

5探伤记录及卡片的填写有何要求？
答：须做到字迹清晰，干净整齐，不涂不改，不错不漏，提倡用仿宋体填写。

6如何进行磁悬液浓度校验？
答：每日均须检查磁悬液的浓度，测量前须对磁悬液进行充分搅拌，用梨形沉淀管取磁悬液100ml，进行沉淀试验，时间不得少于30min，然后观察梨形沉淀管中沉淀的磁粉，其浓度须符合规定要求，浓度不符合规定时须重新调配。

7从事轮轴磁粉探伤人员在学历及身体方面须符合什么条件？
答：须具有高中、技校或中专及以上学历，视力达到1.0以上，非色盲。

8什么是裂纹？其磁痕特征是什么？
答：在工艺过程中，使金属的连续性破坏而形成缺陷。在磁粉探伤时，其磁痕特征一般为锯齿形，两端呈尖角状，磁粉聚集的图象不规则，清晰、密集。

9何谓湿法连续探伤？
答：在磁化的同时，用洗淋机喷洒方式施加磁悬液，磁悬液也应能在检验区缓缓流过，施加磁悬液结束后再应进行1-2次磁化或使喷液磁化提前1s结束。

10磁悬液配制具有哪些特性？
答：(1)润滑性：即操作中，磁悬液能速迅润湿被控工件表面，以便于磁粉移动和吸引；
(2)防锈性：工件检验后在规定时间内存放不生锈；(3)消泡性：能在短时间内自动消除由于搅拌作用引起大量泡沫，以保证正常检验；(4)分散性：磁悬液中磁粉应分散均匀，在有效使用期内，磁粉不结成团；(5)稳定性：在规定贮存期内，其使用性能不发生变化。

11何种情况下会出现不是由磁力作用而产生的磁痕？
答：(1)工件表面粗糙含滞留磁场而形成磁痕，磁粉堆积很松散；
(2)工件表面的氧化皮和锈蚀及油斑点边缘会出现磁痕；
(3)工件表面不干净，存在油脂，也会粘附磁粉形成磁痕；
(4)磁悬液浓度过大，施加磁悬液方式不当，也可能形成磁痕。

12如何配制磁悬液？
答：配制磁悬液时，应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂，推荐配制比例为：乳化剂(JFC)：5g/L；消泡剂(28号)：05—10g/L；亚硝酸钠：15 g/L；三乙醇胺：5 g/L。

13干法探伤时对磁粉的干燥度有何规定？
答：不得有潮湿现象，流动性要好，磁粉烘干时的温度不得超过100℃。

14何谓横向裂纹？
答：在磁粉探伤时，其磁痕延伸线与车轴纵向中心线的夹角≥45°的裂纹。

15什么是纵向裂纹？
答：在磁粉探伤时，其磁痕延伸线与车轴纵向中心线的夹角≤45°的裂纹。

16什么情况下发现裂纹一律报废？
答：(1)已有铲槽的车辆再发现裂纹时一律报废；(2)轴端已有“艹” 标记的车轴再发现裂纹时一律报废。

17磁粉探伤工艺的适用范围是什么?
答：(1)适用于铁路车辆段，车轮厂，在从事车辆轮对段修及以上修程时，对铁道部轮对车轴的磁粉探伤检查；(2)适用于车辆轮对车轴外露部位表面的磁粉探伤。

18便携式仪器是如何将直流低压变为高压供给仪器使用的？
答：仪器本身设计有逆变电路，由两个大功率三极管作自激推挽振荡，产生1000赫的高频脉冲。经升压后得出不同电压，进行整流后供仪器各电路使用。

19涡流探伤的基本原理和方法是什么?
答：这是一种检测金属表面或近表面缺陷的简便方法。原理是应用金属电导率的变化。方法是将带有交变或脉冲电流的线圈在金属试件表面上时，在试件表面要感应出涡流。涡流辐射出的磁场和主磁场迭加形成合成磁场。当金属表面存在缺陷时，涡流就要发生变化这种变化要引起合成磁场的变化，如果用线圈把合成磁场的变化接收下来，通过仪器示波或表头显示，就能绘出缺陷的存在情况。

20探测车轴用马蹄形探伤器极距在100mm时的提升力是多少？
答：(1)采用长方体试块提升力≥49N；(2)采用圆柱试块提升力≥343N。

21渗透探伤的基本原理和方法是什么?
答：这是一种简单、迅速、可靠检测表面开口缺陷的探测方法。原理是利用毛细现象及液体表面张力。方法是在已选过的工件表面上涂上渗透液(带有色泽的感光物质)，利用毛细现象使渗透液进入表面开口的缺陷内部，并留放内腔。然后除去工件表面的渗透液，再涂上一层显象液，借助毛细现象缺陷中的渗透液吸出，通地色泽的对比或用紫外灯照射，使荧光物质发光从而显示缺陷。

22钩舌的电磁探伤方法是什么?
答：将马蹄形电磁探伤器两臂的开口调整到相当于被探伤面的宽度距离，将钩舌容易发生裂纹的内侧面弯角处上部或下部朝上并均匀敷撒上一层磁粉，然后使探伤器通电，这时，两手握探伤器的两臂对准易裂纹发生处，按照使磁力线垂直于裂纹那样来移动电磁探伤器，对关键部位还要注意观察磁粉流动情况。

23轴端制造标记包括哪些内容？
答：包括制造厂代号，熔炼号码，制造顺序号，制造年月日及区分轴位的“左”字。

24   荧光探伤的基本原理是什么?
答：荧光探伤法是利用紫外线灯致发光的材料，将超出人们视觉界限的紫外线转变为可见光，以这样一种物理现象作为基本原理的探伤法。就是将发光材料如荧光粉等与具有很强渗透力的油液(如松节油、煤油等)按一定比例混合，将这混合制成的荧光液涂在零件表面，使其渗入工件表面缺陷内，待一定的时间后，将工件表面擦干净，再涂以显像粉，此时将零件放在紫外线灯处，在辐射作用下，便能使渗入缺陷内部的荧光液发光，缺陷就被发现。

25磁悬液体积浓度的测定方法是什么?
答：磁悬液经充分搅拌后使用沉淀管，直接从喷管中取出100ml，沉淀30min，读出沉淀在管底的磁粉体积，即为磁悬液的体积浓度。

26磁粉探伤采用什么型号的试片?
答：采用A1a15/50的标准试片。

27A1a15/5各代表什么含义？
答：A—A型，1—退火，a—电磁软铁，15—沟槽深度0015mm，50—试片厚度0050mm。

28超声波探伤时，裂纹反射波有哪些特征？
答：(1)因为裂纹有一集中的反射面，所以反射波的形状是狭窄单独的尖锋波，波的前沿没有其它杂波；(2)当斜探头前后移动时，反射波不会迅速消失；(3)反射波在荧光屏上出现的位置是固定的。由于单条横裂纹都有一定的长度，所以探头在车轴上沿圆周平行移动时，波的位置不变。

29什么叫探头？其重要性如何？
答：探头又叫电声换能器，是直接的超声波波源。探头是探伤仪的重要组成部件，正确选用探头，对探伤的灵敏度及方向性，分辨率、杂波干扰都有很大影响，探伤人员必须重视这一点。

30裂纹深度的准确判断方法是什么?
答:要想准确的知道裂纹的深度必须用铲削判定法，铲削时必须严格执行分层铲削，每次01-02mm，直到铲屑不开口时为止，然后用深度尺测量铲槽的深度即为裂纹的实际深度。

31探伤辅助设备有哪些？
答：除锈机，干法探伤时应有自动六等分功能的旋转机构和车轴探伤时的起重吊运设备。

323000型探伤机对周向和纵向磁化电流有什么要求？
答：周向磁化电流0——3000A连续可调，纵向磁化磁势0——24 000A·N连续可调。

33环形探伤器探车轴负载磁化磁势是多少？
答：大于1 500A·N。

34对取得Ⅰ级探伤资格证书的人员有什么要求？
答：必须经过一年以上时间的实际操作，方可独立上岗作业并在探伤记录上签章。

35对探伤室的温度有何要求？
答：室内环境温度应达到5℃以上。

36轮轴磁粉探伤所用电源与大型机械动力电源有什么要求？
答：探伤所用电源与大型机械动力电源必须分开。

37环形、马蹄形探伤器应配备哪些附属电器设备？
答：电流、电压表及稳压器。

38检验磁粉粒度时，应配备哪几种型号铜网筛？
答：100目、200目、320目。

39对湿法探伤用磁粉的悬浮性有何规定？
答：用酒精沉淀法进行测量，酒精和磁粉明显分界处的磁粉柱高度应不低于180mm。

40磁悬液的更换周期为多少？
答：根据工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度，由各单位自行确定更换周期，但全部液体最长更换周期不超过3个月。

41采用交—直流全轴复合磁化法或直接通电流法时，周向磁化电流计算公式是什么？
答：I=H×D/320=(8～10)D。

42采用线圈法时纵向磁化磁势的选择公式是什么？
答：纵向磁化磁势NI=45 000×D/L。

43性能校验分哪两种？各种检验应有哪些人参加？
答：分日常和季度校验两种。日常校验由工作者、工长、质检员、验收员参加。季度校验由管检修(生产)的副段(厂)长或总工程师负责组织，轮轴专职、设备专职，验收员、质检员、工长、工作者和维修工共同参加。

44日常校验分为哪两大项？
答：第一项为常规检查，第二项为综合灵敏度校验。

45综合灵敏度校验有哪几项？
答：共分为六项：(1)粘贴试片；(2)磁粉及磁悬液的检验；(3)磁化检验；(4)磁痕分析；(5)退磁性能检查；(6)填写日常校验记录。

46全轴复合磁化时A型试片如何显示为合格？
答：A型试片各沟槽均应显示清晰。

47探伤工应在什么地方记录、签章及填写？
答：车统—51A、车统—52A、车统—53A、日常及季度校验记录。

48什么样材质的工件才能适用磁粉探伤？
答：铁磁性物质及其合金制成的工件适用于磁粉探伤。

49影响电磁探伤器的灵敏度的因素有哪些？
答：四种因素：(1)磁力线条数；(2)磁粉性能；(3)工件缺陷大小和深度；(4)裂纹与磁力线的夹角。

50在磁粉探伤时，如何选定磁场方向才为有效？
答：选定所用的磁场方向，往往要沿着两个以上的方向进行磁化，才能有效的发现裂纹的存在，不然就易漏探。

51探伤作业“四认真”的内容是什么？
答：(1)认真观察磁粉流动和聚粉形状；(2)认真执行可疑处的重复探伤检查；(3)认真执行裂纹的判断；(4)认真填写有关探伤记录。

52什么是盲区？影响盲区的主要因素是什么？
答：盲区是探测面附近不能探出缺陷的区域，以探测面到能够探出缺陷的最小距离表示。影响盲区的主要因素有发射强度、始波宽度、放大器恢复时间、探头的阻尼特性等。

53对钩舌、钩尾框、钩舌吊、钩尾吊除锈有何要求?
答：外表面清洁度应达到GB8923的Sa2级，局部不低于Sa1级。

54开工前如何调试超声波探伤仪？
答：开工前按如下规定调试仪器：联接好00直探头和探头联接线，首先调节仪器的水平和垂直旋钮，使时间基线与水平刻度线重合，始波前沿对准刻度0，调节深度旋钮，使荧光屏亮度适中，调节聚焦和辅助聚焦旋钮使时间基线清晰，仪器其它各部旋钮置适当位置。

55车辆轮对探伤(荧光磁粉3000型探伤机)作业顺序及作业标准是什么？
答：(1)检查探伤机各部技术状态，电器连接应无破损、松动，操作控制台按扭作用良好；(2)电流、电压表检定不过期，工作性能良好；(3)探伤辅助工具齐全；(4)用辐射照度计检测紫外线灯照射的暗区白光强度，不应超过20 lx，紫外光波长范围应符合320～400nm，试件表面紫外光幅照度不低于800μW/cm2；(5)车轴探伤磁粉粒度为小于320目，检查磁悬液浓度(用沉淀管取100ml进行沉淀试验，时间不少于30min)浓度应符合01～06ml/100ml标准；(6)检查轮对除锈质量，并用车统—51核对轴号；(7)检查探伤机灵敏度(将A1a15/50型标准试片贴在实物轮对车轴易发生裂纹或磁探伤强度较弱的部位)；(8)均匀喷液，磁化，观察磁化电流，观察车轴各部聚粉情况；(9)磁化时，周向磁化电流须符合700～1 500A，纵向磁化磁电流20～40A；(10)按规定要求填写磁粉探伤机日常性能校验记录。

56如何进行超声波探伤仪日常性能校验？
答：每日开工前由探伤工、探伤工长、质量检查员、验收员共同进行，检查探伤仪的技术状态，使用标准试块标定测距，确定探伤灵敏度，并在半轴实物试块上进行当量对比校验。校验完毕，确定良好后在超声波探伤仪日常性能校验记录上详细做好记录并共同签章。

57磁悬液探伤机日常性能校验作业顺序及作业标准是什么？
答：(1)检查探伤设备技术状况，电器连接线无破损、折断、松动，控制台接件或开关作用良好；(2)工作台指示灯，稳压器性能作用良好；(3)白光照度符合规定要求；(4)探伤必备辅助工具齐全。

58磁悬液探伤机日常性能校验作业质量标准是什么？
答：(1)探伤机周向磁化电流0——6 000A连续可调，纵向磁化磁势0——4 000A·N，连续可调；(2)使用A1a15/50 A型试片，进行灵敏度实验，试片须平整无破损、折皱、锈蚀和油污，表面干净，粘贴在易发生裂纹的部位磁化时圆形沟槽显示清晰；(3)磁粉粒度应小于320目，采用湿法探伤须进行磁悬液检验，时间不少于30min，磁悬液浓度应符合12～24ml/100ml规定要求；(4)磁化检验，试件磁化前，实物表面须充分湿润，通电进行复合磁化，应观察纵向和周向磁化电流符合磁化要求；(5)实物试件退磁后，应使用磁强计进行退磁检验，其剩磁不超过240A/m规定要求(退磁检查，零件应距退磁台3m)；(6)正确填写探伤机日常性能校验记录。

59配件电磁探伤(端轴、闸瓦托吊、钩舌、钩尾框)作业顺序及作业标准是什么？
答：(1)探伤前检查设备、用具并填写记录；(2)用A型试片检查灵敏度；(3)清除工件表面油垢、锈皮；(4)磁悬液浓度应符合标准；(5)检查探伤器工作电压≤36V，磁化磁势≥1 500A·N(环形)或提升力≥49N(长方形试块)；(6)使用环形探伤器探端轴(直径36mm)应施行三面探伤；(7)探伤器内径面距被探工件高度应小于50mm；(8)移动速度应小于015m/s；(9)马蹄形探伤器两极端顶部须与工件接触。

60配件电磁探伤(端轴、闸瓦托吊、钩舌、钩尾框)作业质量标准是什么？
答：(1)钩舌内侧面上、下弯角处和钩舌牵引面的弯角处；(2)车钩尾框后端内弯角处；(3)制动梁滚子轴根部；(4)吊环平直磨耗部分与弯角处；(5)探伤器线圈温度不得超过70℃；(6)关机、填写记录。

61电磁探伤时应注意哪些事项？
答：(1)探伤工要按规定着装，做好安全防护工作，探伤设备如有损坏和绝缘不良要及时修理；(2)探伤器及变压器凡是有高压的铁芯铁壳的地方，均应有接地装置；(3)对于探伤物件应安置牢固，以免在探伤时因物件移动而伤人，对容易滚动的工作物一定要用制止器；(4)探伤器、变压器和铁粉均应放置干燥之处，以免受潮造成漏电，铁粉受潮成块会影响探伤的效果。

62电磁探伤应注意些什么？
答：(1)探伤之前必须将被探伤工件表面的锈蚀油垢、灰尘及水分除净，直至完全露出金属表面为止；(2)清理被探工件表面以后，应先作外观检查，找出可以看到的缺陷及可疑的地方，作为探伤的重点；(3)准备工作做好以后，应先检验探伤器的灵敏度及性能，确认良好后再进行探伤作业；(4)按照轮对轮廓尺寸放置探伤器，使受探各部位都能受到磁场励磁，探伤时应采取纵向磁化法和周向磁化法，周向磁化时，应以探伤器中线为中心，利用空间的斜角，作往复摆动，这种摆动除可检查斜裂纹外，还可使铁粉分布均匀，不致集中，有利于显示，但摆动与移动均不宜过快，要短暂停顿，使磁力线稳定，促成漏磁稳定，有利于铁粉集中；(5)探伤中发现有铁粉集中现象，应将探伤器角度略加变动，使磁力线与集中处有较大的交角促使显示更加清晰；探伤部位的铁粉聚积成线状时，应将铁粉擦净，再度复查探伤，如仍成线状时，应辨认是否裂纹，裂纹的表面是：从外观看，铁粉呈现密集，有力的锯齿状条纹，如移动探伤器或用嘴吹时铁粉不易消散；若无裂纹铁粉的堆积形式是：松散无力，边缘轮廓不整齐，移动探伤器或用嘴吹时，铁粉极易消散，如遇有铁粉聚集，辨认不清裂纹或重皮时，应将铁粉聚集处铲削磨光后，再进行探伤检查；(6)探伤完了按规定打钢印并将探伤情况写在规定的记录中。除了对轴颈、防尘板座、轴身探伤外，对大轮径的杂型轮对辐板心要进行探伤。

63要使直径40mm，长200mm的圆钢棒的表面磁场强度达到8000A/M，用通电法进行周向磁化时，电流值应取多少？
答：I=HD/320=(8000×40)/320=1000A

64工件的长度为200mm，直径为25mm，求该工件的L/D值？
答：L/D=200/25=8

65一工件长225mm，直径25mm，放在5匝线圈中磁化，则磁化电流值是多少？
答：NI=45000/(L/D)=45000/(225/25)=5000I=5000/N=5000/5=1000A

66钢的相对磁导率Mr=3000，在钢中，磁感应线的方向与分界面的法线成88°角，求在空气中磁感应线与分界面法线所成的角度？
答：tanα2=M2/M1tanα1=M0/3000M0tan88°=286/3000=00095α2=054°

67什么是磁粉探伤？
答：是检查铁磁材料表面及近表面缺陷的一种无损探伤方法。

68磁粉探伤的优点有哪些？
答：磁粉探伤具有下列优点：(1)能直观地显示出缺陷的形状、位置、大小和严重程度,可大致确定缺陷的性质；(2)具有很高的检测灵敏度,磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用,可检测的最小宽度可达01微米；(3)几乎不受零件大小和几何形状的限制,综合采用多种磁化方法,能检测到工件的各个部位；(4)检查速度快,工艺简单,费用低廉。

69磁粉探伤有哪些局限性？
答：磁粉探伤的局限性如下：(1)磁粉探伤能用来检查碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等。但不能用于检查铝、钢、铁及其合金和奥氏体不锈钢,以及用奥氏体钢焊条焊接的铁磁材料焊缝。即只能用于检查铁磁性材料,不能用于检查非铁磁性材料；(2)只能用来检查材料表面及近表面缺陷,而不能检查埋藏很深的内部缺陷。根据所采用的检验方法、电流类型以及缺陷特性,可探测的皮下缺陷的埋藏深度一般不超过1～2毫米,对于很大的气孔,探测深度可达10毫米；(3)磁粉探伤可以发现分层,但如果分层与工件表面构成的角度小于20°,也就难于发现了。对于表面浅的划伤与锻造皱纹也很难发现。

70磁粉探伤的原理是什么？
答：铁磁材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面上撒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置、形状和大小。

71磁力线具有哪些特征？
答：(1)磁力线从磁铁的N极开始而终止于S板,或者进入邻近磁铁的S极。放在磁场里的磁针将顺着磁力线的方向停下来；(2)由于磁场内某一点只可能有一个磁场方向,所以磁力线是一些互不相交的曲线；(3)同性磁极间〈例如N与N或S与S〉磁力线有互相排挤的倾向,这是同性磁极相斥的原因；(4)异性磁极间磁力线有缩短长度的倾向,这是异性磁极相吸的原因。

72什么是磁介质？
答：凡是能够影响磁场的物质都称为磁介质。

73磁粉探伤中，交流电能够被广泛应用的优点是什么？
答：(1)对表面缺陷的检测灵敏度高；(2)易于退磁；(3)可以实现感应电流法磁化；(4)能够实现复合磁化；(5)磁化变截面工件宜用交流电；(6)有利于磁粉的迁移；(7)设备结构简单。

74选用磁化电流的种类应注意什么？
答：(1)用交流电磁化时，对表面缺陷的检测灵敏度高；(2)用直流电或整流电磁化时，能探测表面及近表面的内部缺陷；(3)脉动电流中包含的交流分量越大，探测内部缺陷的能力越差；(4)由于趋肤效应，对材料表面下的磁化能力，交流电比直流电弱；(5)交流电用于剩磁法时，工件上剩磁不够稳定，必要时，可加配断电相位控制器；(6)直流或脉动电流用于剩磁法时，剩磁稳定；(7)冲击电流只能用于剩磁法。

75磁粉探伤机一般包括哪几个主要部分？
答：磁化电源、工件夹持装置、指示装置、磁粉或磁悬液喷洒装置、照明装置、推磁装置等。

76磁粉探伤用的磁粉通常分几种？
答：荧光磁粉和非荧光磁粉。

77试块有哪些功用？
答：试块主要用于检查探伤装置、磁粉和磁悬液的综合使用性能，还可以间接的考察操作方法是否得当，一般不能确定被检查工件的磁化电流值，也不能用于考察工件表面的磁场分布特征。

78试片有哪些功用？
答：试片用于考察工件表面的磁场分布特征，确定被检查工件的磁化电流值，以及直接考察试验条件和操作方法是否得当。

79常用磁粉的制作步骤有哪些?
答：(1)收集锻轧后的低碳钢氧化皮；
(2)在清水中清洗；
(3)在200°-300°C的温度下烘干；
(4)用磁选机或电磁铁进行磁选,清除非磁性杂质；(5)在球磨机中粉碎；(6)用80-100目的筛子过筛。为干法探伤用时,则用200目的筛子过筛；(7)还原处理工艺；(8)再经球磨、过筛、鉴定后制成合格的磁粉。
80超声波探伤的目的是什么？
答：超声波探伤是发现车辆轮对车轴危害性疲劳裂纹及缺陷的重要无损检测手段。

81什么是干法？
答：用干燥磁粉进行探伤的方法叫干法。

82干法探伤的注意事项？
答：要在工件磁化之后施加磁粉，而在观察和分析磁痕之后再撤去磁场，磁痕的观察应在施加干磁粉和去处多余磁粉的同时进行。

83什么是湿法探伤？
答：磁粉悬浮在油、水或其它液体介质中使用便称为湿法。

84退磁的目的是什么？
答；退磁的目的就是将工件内剩磁减小到不妨碍使用的程度。

85 超声波探伤仪修程和检修周期是如何规定的？
答：车轴轴对超声波探伤仪须按规定周期进行小修、中修、大修，并按规定进行计量检定；使用中的超探仪应保证状态良好不得超过定检期。小修：6个月；中修12个月；大修36个月

86直流或低频电流退磁法是什么？
答：用直流电退磁时，即要减弱磁场，又要反转磁场方向，即得到低频的换向电流。

87在固体中超声波传播的波型有几种?
答：有四种分别是横波、纵波、表面波、板波。

88什么是磁痕？
答：通常把探伤时磁粉聚集而形成的图象叫磁痕。

89什么是材料的不连续性？
答：材料均质状态受到的破坏称为材料的不连续性。

90 什么是假磁痕？
答：工件上磁粉聚集而形成的磁痕,如果不是由于磁力的作用,即不是由于漏磁场而产生的,就叫做假磁痕。

91什么是缺陷？
答：影响工件使用性能的不连续性称为缺陷。

92什么是冷隔？
答；冷隔是因金属液未融合在一起，被氧化皮隔开而形成的有圆角的缝隙或凹痕。

93锻钢件缺陷来源于几方面？
答：(1)锻造过程产生的缺陷；(2)热处理过程产生的缺陷；(3)机加过程产生的缺陷；(4)表面热处理过程产生的缺陷。

94什么是周向磁化？
答：周向磁化系指给工件直接通电,或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体,旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的闭合磁场,磁力线具有闭合的形状。周向磁化主要用于发现与工件平行的缺陷,即与电流方向平行的缺陷。

95磁力探伤准备工作的内容有哪些？
答：(1)铁粉要干燥干净，不应含有灰土和杂质的存在。(2)每个班次前，用标准验棒仔细的检验探伤器的灵敏度是否良好。(3)在春、冬季节时，应将被探的车轴和轮对提前进入室内放入指定地点或探伤架上预热。

96什么是纵向磁化？
答：纵向磁化系指将电流通过环绕工件的线圈,使工件沿纵方向磁化的方法,工件中的磁力线平行于线圈的轴心线。主要用于发现与工件轴垂直的缺陷。利用电磁辄磁化使磁力线平行于工件纵轴亦属于这一类。

97什么是多向磁化？
答：多向磁化系指通过复合磁化使之在工件中产生一个大小及方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋形变化的磁场。因为磁场的方向在工件上不断地变化着,所以可以检查出不同方向的缺陷。

98超声波探伤中常用标准试块的种类？
答：(1)TS—1G型标准试块；(2)TZS—R型标准试块；(3)CSK—1型标准试块；(4)CS—1—5型标准试块。
99什么是剩磁法？
答：剩磁法是利用工件的剩磁进行磁粉探伤的方法。

100剩磁法如何操作？
答：先将工件磁化，待切断磁化电流移去外加磁场后，再将磁粉或磁悬液施加到工件表面。

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