| 时代TH200数显A型邵氏硬度计 |
| 时代THBRV-187.5D/THBRVP-187.5E电动(数显 |
| 时代THB-3000E/THBS-3000E/THBS-3000DB直读 |
| THBP-62.5数显小负荷布氏硬度计 |
| TMVP-1/TMVP-1S大屏数显自动(手动)转 |
| 时代TMVM-1触摸屏显微维氏硬度计 |
渗氮层深度硬度检测方法是钢铁零件渗氮后硬度检测方法之一，也是比较普及使用的一种钢铁零件渗氮后硬度检测方法。相关渗氮硬度知识请浏览：http://www.101718.com/tech/use/。了解更多渗氮层深度硬度检测方法知识请继续往下看。
渗氮层深度硬度检测方法——试样准备
(1)试样应从渗氮零件上切取，也可用与零件相同材料和相同处理条件的小试样随炉处理后供检测。
(2)试样应垂直于渗氮层表面切取，磨制和抛光过程表面不能过热，边缘不允许倒角。
(3)检查渗氮层脆性的试样，表面粗糙度要求Ra 0.25～0.63um，但不允许把表面化合物层磨掉。
渗氮层深度硬度检测方法——检测
(1)根据GB 11354——89，检测力规定为2.94 N(0.3 kgf)，从试样表面测至比基体维氏硬度值高50 HV处的垂直距离为渗氮层深度。
(2)在3倍左右渗氮层深度的距离处测得的硬度值(至少取3点平均)作为基体硬度值。
(3)对于渗氮层硬度变化很平缓的钢种(如碳钢和低碳合金钢制件)，其渗氮层深度可以从试样表面沿垂直方向测至比基体维氏硬度值高30 HV处。
(4)当渗氮层的深度有的特别浅有的则较深时，在这种情况下经协商后，检测力可在1.96 N(0.2 kgf)～19.6 N(2 kgf)范围内选择。但在HV后需注明：如HV 0.1，表示用0.9807 N(0.1 kgf)检测力进行的测试。
(5)结果表示。渗氮层深度用拉丁字母DN表示．深度以毫米计，取小数点后两位。例如：0.35 DN 450 HV0.3，表示界限硬度值为450 HV。检测力为2.94 N(0.3 kgf)时，渗氮氯层深度为0.35 mm。
渗氮层深度硬度检测方法——推荐的渗氮层深度及上偏差
一般零件推荐的最小有效渗氮层深度(DN)及上偏差见下表：
|
有效渗氮层深度DN |
上偏差 |
有效渗氮层深度DN |
上偏差 |
|
0.05 |
0.02 |
0.35 |
0.15 |
|
0.1 |
0.05 |
0.4 |
0.2 |
|
0.15 |
0.05 |
0.5 |
0.25 |
|
0.2 |
0.1 |
0.6 |
0.3 |
|
0.25 |
0.1 |
0.75 |
0.3 |
|
0.3 |
0.1 |
— |
0.3 |
渗氮层深度硬度检测方法——总渗氮层深度
总渗氮层深度是氮渗入的总深度，一般指从表面测量到与基体的硬度或组织有明显差别处的垂直距离，单位为mm。总渗氮层深度包括化合物层和全部扩散层。当零件以化合物层厚度代替DN要求时，应特别说明。厚度要求随零件服役条件不同而改变。
渗氮层深度硬度检测方法——化合物层厚度
化合物层主要是Fe3N(e相)及少量Fe4N(γ’相)和Fe3C相所组成，化合物层硬度较高，提高了零件耐磨性和抗蚀性能。一般零件推荐的化合物层厚度及公差见下表：
推荐的化合物层厚度及公差
|
化合物层厚度 |
上偏差 |
|
0.005 |
0.003 |
|
0.008 |
0.004 |
|
0.010 |
0.005 |
|
0.012 |
0.006 |
|
0.015 |
0.008 |
|
0.024 |
0.012 |
阅读本文的用户还对以下文章感兴趣：
渗碳及碳氮共渗零件硬化层深度检测方法
金属硬度无损检测方法
硬度检测方法的选用