硬化层深度检测——钢铁零件表面淬火后的硬度

硬化层深度检测是钢铁零件表面淬火后的硬度检测方法之一，普遍被大家所使用。详细硬化层深度检测方法如下所述。

硬化层深度的检测方法--适用范围：
(1)感应淬火或火焰加热淬火后有效硬化层深度(DS)是指从零件表面到维氏硬度等于极限硬度的那一层之间的距离。
(2)极限硬度(HVhl)是零件表面所要求的最低硬度(HVms)的函数，由下式求出：

HVhl=0.8×HV ms   

式中：HVhl—极限硬度；HVms—零件表面要求的最低硬度。
经协议，也可采用较高的极限硬度值，即公式中系数0.8可改变；也可采用表面洛氏硬度法(N标尺)检测。极限硬度值与表面硬度有关。

硬化层深度的检测方法--检测力选择：
用维氏硬度计时，检测力规定为9.807 N(1kgf)，经协议，也可以采用4.9N（0.5kgf）至49 N(5 kgf)范围内的检测处理。

硬化层深度的检测方法--检测步骤：
(1)检测应在各方协议规定的表面上的一个或多个区域内进行，并且要在图纸标明。
(2)常规应在淬火状态的零件横截面上进行检测。如不能用原零件时，可按规定在随炉带试样上进行检测．
(3)检测面的准备。应在垂直淬硬面切取试样，切断面作为检测面。检测面应抛光至成光洁镜面。在切断和抛光过程中注意不因温度、变形等影响检测面的硬度。不可使边缘形成圆角。
(4)硬度检测。硬度压痕应当打在垂直于表面的一条或多条平行线上，而且宽度为1.5 mm区域内，最靠近表面的压痕中心与表面的距离(d1)为0.15 mm，从表面到各逐次压痕中心之间的距离应每次增加0.1 mm(例如，d2一d1应为0.1 mm)。当表面硬化层深度大时，压痕中心之间的距离可以大一些，但在接近极限硬度区附近，仍应保持压痕中心之间的距离为0.1 mm。

                            硬度压痕的位置

(5)测量结果。用垂直表面横截面上的硬度变化曲线来确定有效硬化层深度。由绘制的硬度变化曲线，确定出从零件表面到硬度值等于极限硬度的距离，这个距离就是感应淬火或火焰淬火后的有效硬化层深度。
一个区域有多条硬度变化曲线时，应取各曲线测得的硬化层深度的算术平均值，作为有效硬化层深度。

硬化层深度的检测方法--结果表示：
有效硬化层深度用字母“DS”表示，深度单位为mm。例如：硬化层为0.5mm，可写成DS=0.5。
经协议，如检测力不是采用9.807 N(1 kgf)，极限硬度值也有改变(系数采用0.9)时，结果要在字母DS后面写出下标。例如：选定检测力的4.9 N(0.5 kgf)，极限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值0.9倍，测得硬化层深度为0.6 mm，可写成DS 4.9／0.9=0.6。

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